Acieta案例研究：6缸铝头细胞

过程：
高速制造，多过程转动，安装减少。

行业：
汽车，消费品，商业商品。

公司背景：
该公司的设施和运营从一家小型零件公司发展到其行业的领导者，遍布全球。他们的市场包括汽车，商用车辆，工业材料和各种消费产品。

挑战：
客户希望完全自动安装新的块加工生产线，以提高生产吞吐量并消除与手动加载相关的人体工程学问题。这个大型系统的时间线为18周，从订单到自动化（18）Mori-Seiki NHX5000 HMC机器。

评估：
清洁的床单是ET自动化所提供的，因此埃里森技术自动化的熟练工人和工作人员必须开发最具成本效益的布局，以适应客户的设施和生产水平。除了加工块外，ET自动化必须执行部分制作，条形码读数，以提供通过整个过程的产品跟踪，并将其与第三方供应商集成在零件垫圈和泄漏测试设备上。

解决方案：
ET自动化工程师专家团队开发了一种将效率与生产相结合的解决方案。这种自动化解决方案利用Fanuc Robotics R-2000IB / 165F和M-710IC / 50机器人。这些FANUC机器人模型是由于其有效载荷和范围而选择的，机器人使用双夹具处理所有零件传输和负载/卸载职责，以减少单个站所需的时间。自动单元的其他组件包括入站/出站输送机系统，PIN压模和椭圆体技术自动化的单元控制器和安全系统。

最终结果
移动到自动化单元的移动有助于减少手动劳动量，同时增加产量生产。客户的要求满足了集成部分标记以及条形码阅读，使客户能够与其第三方供应商合作。大型多功能符合人体工程学设计，使操作员更健康，更安全的环境。此外，这种自动化单元现在为客户提供了一个不需要为其运营商强烈劳动力的连续过程。

前：

• 强烈的体力劳动
• 平均吞吐量
• 困难的过程

前：

• 与不同的部件集成
• 增加生产
• 符合人体工程学设计的