铸造和压铸机器人

铸造和压铸机器人

铝在1200华氏度(650摄氏度)左右熔化，碳钢在2700华氏度(1500摄氏度)左右熔化。这样的温度让铸造厂对人来说不太舒服，但对机器人来说却是理想的地方。趋向压铸机械，浇包熔融金属，喷涂脱模和修剪多余金属都是优秀的铸造机器人应用。生产高质量的铸件需要一致的工艺时间，这是部署先进的铸造机器人自动化技术的另一个好处。Acieta已经实现了许多铸造自动化系统的任务，如卸载压铸机械，浇注和材料去除，并了解这种具有挑战性的环境的特殊要求。

物料搬运

浇铸熔化的金属需要一只稳定的手，没有什么比机器人更稳定了。经过优化，每次输送相同数量的金属时，铸造机器人比任何人都更稳定地撇渣和钢包金属，从而消除了湍流和溢出。这同样适用于加载镶块和提取凝固铸件，其中模具在打开时冷却。此外，一个压铸机器人可以到达模具之间太热的人-节省能源和减少周期时间。

材料清除

浇口——不需要的流道、冒口和飞边——在铸造过程中是不可避免的，必须在工件移动到下游操作之前移除。一个铸造机器人可以携带一个砂轮或其他刀具来修剪掉这些不需要的材料，也可以将铸造的形状装入去浇口或修边压力机。在一个大容量的单元中，一个机器人可以在第二个机器人操作刀具的同时卸下并放置工件，或者当容量较低时，一个机器人可以同时完成这两项工作——根据需要更换刀具。

喷涂

模具打开时，通常需要在其表面喷涂一层润滑剂。这对一个人来说很难做到始终如一。通道不畅，雾气遮挡视线，疲劳很快发生。这会导致某些区域润滑油过多，而另一些区域润滑油不足。其结果是不均匀的模具冷却和铸造缺陷。对于机器人来说，这是一项简单的任务。它每次都是按照编程的路径运行。

铸造作业

砂型铸造厂有点不同，但有许多类似的机器人任务。处理砂型铸件是减少损坏的一个例子。金属撇渣和浇注、芯部装配和提取等。

部署铸造自动化系统的好处包括：

• 每小时和每班的产量更高，因为机器人不会休息或疲劳。
• 更少的废料，因为模具、型芯和砂型不会损坏，而且过程是一致的，所以金属以同样的方式浇注，温度变化也小得多。
• 更高的材料产量。每次只撇去最少的浮渣，浇注量与进入型腔的量一致，以确保完全填充。
• 更安全的工作环境。熔融金属的危险是显而易见的，但铸造厂和压铸车间也有其他危险。高温、灰尘、噪音和烟雾共同构成了危险的工作场所。

铸造自动化公司

实施铸造和压铸机器人需要广泛的自动化经验，并尊重恶劣的环境。阿西塔非常熟悉压铸系统，并与FANUC合作，获得了令人印象深刻的先进机器人家族。通过共同努力，我们完成了许多工作成功的机器人应用适用于铸造厂、压铸厂等