电子制造中的机器人技术

零件小，速度快，放置精确。这些是电子制造中的典型要求。以现代生产操作要求的速度，人工组装、点胶和检测是不可行的，而且电子元件过于小型化，不适合人工组装。巨大的成本压力迫使制造商以比以往更快的速度加工、组装和包装，同时最大化产量。唯一的答案就是机器人制造。

Acieta了解这个行业的特殊挑战，并提供电子制造自动化来满足这些需求。

具有挑战性的应用程序

电子制造中的机器人在整个生产过程中降低成本，提高质量。机器人可以处理显示屏，组装连接器，制造组件，填充和覆盖电路板。他们可以应用粘合剂和密封剂，执行检查，测试操作，包装和托盘成品。

组装

组件放置任务是一个很好的机器人应用程序。delta型机器人尤其具有高速度和低惯性。适应零件之间的变化(特别是电路板特性)，意味着视觉和力感知在电子装配中是必不可少的。

高分辨率摄像头可以在千分之几英寸的范围内定位功能，并为飞行中的机器人提供偏移量。力传感器允许零件被加工到位。当与柔性零件馈线和视觉系统结合时，机器人为电子装配系统增加了多功能性。

检验和功能测试

这些活动是电子制造业的标准，机器人的贡献是不可或缺的。臂式摄像头可以验证正确的组装或焊点质量或读取独特的识别代码，以产品可追溯。

当电路板打开时，红外摄像机可以寻找可能过早故障的热点信号。触屏功能测试是另一个很好的机器人应用，机器在每个周期上施加一致的压力，持续时间完全相同。

包装

机器人在不遗漏任何东西的情况下，以高速组装和包装产品。单独的包装包装到纸箱机器人和纸箱托盘-所有没有人的干预。

调剂

电子产品通常需要密封胶和选择性应用的涂料，以防止环境退化，振动和温度。在组装中，粘合剂有时被用来固定组件、外壳或屏幕。当机器人做点胶时，浪费是最小的，零件到零件的重复性是高的。

成本、质量、健康和灵活性

吞吐量最大化对于降低单位成本至关重要，而电子制造自动化相对于人类工人有几个优势:

从一个点移动到另一个点时速度更快，他们不会累，不会休息或犯错误。每一个生产周期都以相同的方式进行，因此生产的每一个电子组件都是相同的。这意味着更好的质量，更高的收益，以及潜在的更少的客户回报。

在电子制造业中部署机器人还可以保护工人免于从事肮脏或危险的工作。在电子装配中，重复动作可能会导致一系列肌肉骨骼紊乱。在搬运、包装、特别是码垛任务中，扭转和提升可以产生同样的效果。密封材料和粘合剂中的溶剂也可能对健康产生影响，因此使用机器人可以避免这种风险。

当产品生命周期以月为单位衡量时，制造部门必须具有快速响应的灵活性。专用自动化通常需要花费昂贵的工具来处理哪怕是很小的电子组装的重新设计。在机器人系统中，同样的改变可能只需要修改程序，节省资金和减少停机时间。

电子产品制造变化的本质

电子制造中的机器人技术正在促成两个变化:

• 小型化:有些工作，尤其是电子组装工作，是不可能由人来做的，因为组件太小，而且它们的放置需要太精确。与此同时，产品工程师越来越了解机器人技术可以做什么，并正在为此进行设计。
• 重新支撑:随着机器人在电子制造领域变得越来越重要，世界各地的企业都在从人工流程转向人工流程。随着劳动力在总成本中所占比例越来越小，将生产转移到国内的理由也越来越充分。

这一趋势的基础是，需要减少供应链长度和交货周期。机器人制造提供了在产品变体之间快速切换的灵活性。如果需求突然发生变化，机器人技术比硬自动化更容易重新配置和部署，这突出了另一个好处:降低财务风险。

机器人电子制造解决方案公司

在电子制造业中实施机器人需要丰富的自动化经验和对行业独特挑战的深刻理解。Acieta非常熟悉电子制造自动化流程，并通过与FANUC的合作，获得了令人印象深刻的先进机器人系列。在一起工作，他们完成了许多成功的机器人应用程序横跨广泛的行业。今天从Acieta开始．