Acieta案例研究：钥匙和锁具制造商

行业：
汽车

过程：
插入成型

公司背景：
该公司为汽车工业设计和制造钥匙、机械和电子锁具。他们在全球11个国家拥有5000多名员工。该公司通过使用灵活的制造技术和自动化积极追求制造创新。

挑战：
管理层希望自动化他们的插入成型过程的要素。自动化的目标是批量处理，分类，加热，并将5种不同样式的插入件放入塑料注射模机中，负载公差在.0005“到.002”之间。客户还希望自动化移除成品零件、分拣零件验证、磁场强度检查以及移除和处置转轮的过程。

评估：
目前的工艺要求操作员手动装卸嵌件、检查磁场强度和验证零件。模具中的间隙使加载过程变得困难，增加了零件间的循环时间和废料。埃里森决定，自动化过程将需要两个机器人，一个专用于批量处理和暂存，另一个管理暂存和成型机之间的切换。

解决方案：
解决方案需要两个FANUC机器人协调行动，一个LR Mate 200iB和M-6iB/6S。LR-Mate从埃里森设计的再循环输送系统中移除了加工过的插入物。FANUC-VisTRACi视觉系统根据机器人的特征对单个插入物进行分类。LR Mate还为埃里森设计的磁性分配器系统提供服务。M-6iB/6S机器人将选择分类和分级的插入件，并在将插入件放入模具之前加热插入件。机器人将移除完成的零件，将插入件放置到位，并排出完成的零件。

最终结果：
一致的零件加载/卸载周期时间和质量，改进了整体零件间周期时间和预测。通过降低插入件和注射塑料之间的温差，预热插入件进一步提高了质量。消除了手工检验和自动检验的优点，提高了检验成本。操作员只负责向料斗添加零件，偶尔检查零件。

之前：

• 加载/卸载周期不一致
• 高废品率
• 复杂零件分类

之后：

• 自动加载/卸载过程
• 一致的质量
• 视觉系统动态分选