铸造和压铸机器人

铸造和压铸机器人

铝熔化在1,200华氏度（650摄氏度）和碳钢含量约为2,700华氏度（1,500摄氏度）。温度像那些为人民令人不愉快的地方制作的温度，而是机器人的理想位置。趋势压铸机械，钢包熔融金属，喷涂模具释放和修剪过量的金属是所有优质的铸造机器人应用。生产质量铸件需要一致的流程时机，这是部署高级铸造机器人自动化技术的另一个好处。Acieta为许多用于卸载压铸机械，浇注和材料拆卸等任务的铸造自动化系统，并了解这一具有挑战性环境的特殊要求。

材料处理

浇铸熔化的金属需要一只稳定的手，而没有什么比机器人更稳定了。经过优化，每次都能提供相同的量，铸造机器人比任何人工都能更稳定地撇渣和舀金属，从而消除了紊流和溢出。这同样适用于加载镶件和提取凝固铸件，模具在打开时冷却。此外，一个压铸机器人可以达到之间的模具太热的人节省能源和减少周期时间。

材料去除

浇道——不需要的浇道、冒口和毛边——是铸造过程中不可避免的，必须在铸件进入下游工序之前清除。铸造机器人可以携带一个砂轮或其他刀具来修剪这些不需要的材料，或者可以将铸件装载到去模或修整压力机中。在一个高容量的单元中，一个机器人可以卸下和放置碎片，而另一个机器人可以使用切割工具，或者当容量较低时，一个机器人可以同时完成两项工作——根据需要更换工具。

喷涂

当模具打开时，通常需要在其表面喷涂一层润滑剂。这对于一个人来说是很难做到的。通道很差，雾遮住了视野，很快就会出现疲劳。这导致某些区域的润滑剂过多，而另一些区域的润滑剂不足。其结果是模具冷却不均匀和铸件缺陷。对于机器人来说，这是一个简单的任务。每次都是按照程序设定的路径运行。

铸造操作

砂型铸造工厂略有不同，但机器人也有许多类似的任务。处理砂型铸件是减少损伤的一个例子。金属撇除和浇注，核心组装和提取是其他。

部署foundry自动化系统的好处包括:

• 每小时和每班的产量更高，因为机器人不会休息或累。
• 更少的废料，因为模具、芯和砂模不会被损坏，而且因为过程是一致的，所以金属是用同样的方式浇铸的，而且温度变化少得多。
• 更高的物质收益。每次只撇去最少量的渣滓，倒出的渣滓保持一致，刚好有足够的渣滓进入洞内，以确保完全填满。
• 安全的工作环境。熔化的金属的危险可能是显而易见的，但是铸造厂和压铸车间也有其他的危险。高温、灰尘、噪音和烟雾共同使它们成为危险的工作场所。

Acieta:铸造自动化公司

实现铸造和压铸机器人需要广泛的自动化经验，并对恶劣环境的尊重。Acieta非常熟悉压铸系统，通过与FANUC合作，可以接触到一系列令人印象深刻的先进机器人。在一起工作，我们已经完成了许多成功的机器人应用程序对于铸造厂，压铸机和更多