堆垛机器人

提高产量,降低成本与机器人(De)托盘

在生产和分销之间是码垛。许多工厂仍在手动操作,冒着受伤和索赔的风险。另一些公司安装了笨重的码垛机,却只能与笨重的传送带和缺乏灵活性作斗争。另一种选择是码垛机器人。

机器人码垛堆积

来自化工、食品和医疗等领域的制造公司正在认识到这项技术带来的优势。箱子、圆桶、袋子或托盘都可以快速、准确、重复地装托盘,并根据需要包括交错层。有效载荷高达2866磅的机器人码垛设备可以以任何形式堆放。可以保证均匀的通风间隙,而受控的加速和减速意味着不会因跌落或碰撞而造成损坏。/p>

机器人码垛系统提供了比集中式码垛机更大的灵活性。由于采用了最新的安全技术,电池只占用很小的地板空间,而且可以安装在生产线的末端。这将一组机器变成一个迷你工厂,并消除了漫长的传送带蜿蜒通过中央系统。

当不同的箱子尺寸引入,或袋格式改变,它只需要改变程序来重新配置机器人。运营经理喜欢减少停机时间,营销部门喜欢以最低成本切换格式和添加sku的能力。现代夹具设计意味着其他包装形式,如大袋或托盘的饮料罐,就像硬纸箱一样容易处理。一些先进的系统甚至可以处理混合托盘,使它们几乎和它们所取代的工人一样灵活。

机器人码垛系统的好处

由于码垛自动化,生产力激增,间接节约也可能是戏剧性的。工伤和工伤相关的缺勤被消除了,因为员工不再举起、扭曲和弯曲。这意味着更低的伤害成本——根据OSHA估计,疝气的直接成本将近5万美元,这些成本很快就会堆积起来。此外,还消除了计划外的停工,提高了设备利用率,提高了生产线的产量。

机器视觉技术使机器人去码垛更便宜

由于加入了机器视觉技术,无需昂贵的托盘定位系统,机器人去垛也成为可能。摄像机使用激光扫描仪或立体视觉,在3-D空间中定位托盘,并确定每个箱子、包或托盘的方向。

软件计算如何最好地卸载每一层,并指导抓手挑选每个单元。根据所处理的产品,它可以直接进入生产线,消除了机器在等待材料时发生的停机。

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消除机器人的神话

神话:
机器人很难维护。
真相:
很难找到合格的、勤奋的劳动力。与工人不同,机器人不需要管理或培训。机器人不休息,不吃午饭,也不休假,它们每天都出现——它们甚至可以24小时不间断地工作。他们就位并100%的时间执行他们处理过的任务。