Acieta案例研究:应急救援设备制造商

公司背景:
一个成熟的制造商，客户在此紧急救援。

挑战:
客户使用的旧制造方法是通过车床和立式加工中心的组合来完成的。每台机器都有特定于在零件上执行的操作的工具。由此产生的堆积公差使零件所需的公差参数非常难以实现，成为极其繁琐的操作。

评价:
客户希望将一个带机器人装卸的铣床车床纳入他们的制造计划。他们相信，随着他们继续利用现代技术来降低成本和提高生产率，这对他们现在和未来都非常重要。客户的目标不仅是增加产量，而且还了解更多关于自动化的知识，看看它是否对他们工厂的其他部分有用。

解决方案:
利用FANUC Robotics M-20iA六轴机器人和控制器，由Ellison Technologies automation设计的自动化单元包括一个出站输送带和一个为出站设计的Mori Seiki NT 4300-1500SY机器。能够合并一个零件夹持器或Robotiq手夹持器来处理所有28个不同的零件，机器人从机床上卸下零件，并把它们放在5 '长12 '宽的出口输送带上。

最终结果:
现在自动化单元每天24小时运行，产量从以前的每小时一件增加到每小时三件。

之前:

• 复杂的过程
• 单调的运营商
• 每小时一份

后:

• 24小时自动生产
• 降低成本
• 每小时三次